揭秘蘋果背后的中國(guó)工廠們

今年以來(lái)，臺(tái)積電代工價(jià)格上漲20%~30%、基板價(jià)格噴高30%~40%、MLCC大廠華新科三月份調(diào)漲30%~40%、齊刷刷的30%＋漲幅，刺痛著終端產(chǎn)品廠商的心，又促使他們“含淚”把成本轉(zhuǎn)移給消費(fèi)者。

然而，令人意想不到的是“一股清流”出現(xiàn)了，在人民幣對(duì)美元匯率升值的因素影響下，一向科技領(lǐng)先、價(jià)格也領(lǐng)先的蘋果在剛結(jié)束的發(fā)布會(huì)上自己把價(jià)格打了下來(lái)：蘋果竟然不漲價(jià)！

iPhone 13 的128G、256G對(duì)比12系列同款均下降800元，甚至，256G的iPhone 13在芯片配置、軟件功能、內(nèi)存容量、電池續(xù)航等均有升級(jí)的情況下直接對(duì)標(biāo)低一級(jí)12系列。

產(chǎn)業(yè)鏈30個(gè)點(diǎn)漲飛，蘋果卻在“加量”的同時(shí)降價(jià)。難道，“良心發(fā)現(xiàn)”的蘋果是為了共同富裕？

答案另有玄機(jī)，蘋果降下來(lái)的，除了通過軟件服務(wù)費(fèi)賺回來(lái)，剩余的秘密就藏在中國(guó)的”三處工廠“當(dāng)中。

01 鄭州工廠：富士康撐起組裝一片天

2010年6月30日下午三點(diǎn)，35度高溫下，河南省時(shí)任省長(zhǎng)郭庚茂帶著一眾領(lǐng)導(dǎo)班子早早趕到了距離鄭州25公里距離的新鄭機(jī)場(chǎng)，等待中國(guó)臺(tái)灣首富富士康董事長(zhǎng)郭臺(tái)銘。

隨后，在郭臺(tái)銘一邊與河南領(lǐng)導(dǎo)洽談，一邊逗笑懷抱中咿呀學(xué)語(yǔ)的寶貝女兒過程中，富士康北遷鄭州一事敲定。

令人疑惑的是，當(dāng)時(shí)富士康剛發(fā)生了震驚全國(guó)的“十連跳”事件，負(fù)面影響如此之大下，河南政府依舊如此熱情，原因幾何？

答案就在，富士康和蘋果的緊密關(guān)系。

要知道，每部iPhone 有超過來(lái)自200多個(gè)供應(yīng)商的零部件：內(nèi)存芯片、調(diào)制解調(diào)器、相機(jī)模塊、麥克風(fēng)和觸屏控制器等等，蘋果從全球供應(yīng)商訂購(gòu)零部件，然后整體輸送到組裝代工廠，最后從組裝代工廠將生產(chǎn)完成的蘋果手機(jī)銷往全球各地。

而富士康就是蘋果的組裝王牌。爭(zhēng)取到富士康，就牽手到了蘋果。

省長(zhǎng)親自接機(jī)、超過15億美元的建設(shè)資金、專門服務(wù)富士康的發(fā)電廠和公路、幫助招募工人等等，政府火力全開，富士康的反饋也相當(dāng)給力。

2010年中國(guó)河南省的一個(gè)工作招聘會(huì)上，應(yīng)聘者蜂擁在富士康科技公司的展臺(tái)前。DONALD CHAN/REUTERS

落地一年，鄭州富士康就提供了18萬(wàn)人的就業(yè)崗位；作為蘋果手機(jī)核心代工廠，2010年到2016年，鄭州富士康累計(jì)生產(chǎn)超過4.6億部iPhone；2020年，鄭州富士康以316.4億美元的出口額高居中國(guó)外貿(mào)出口百?gòu)?qiáng)企業(yè)第一位，其480億美元的進(jìn)出口額占據(jù)河南省進(jìn)出口額的48%……

當(dāng)然，為了迎接富士康，鄭州還準(zhǔn)備了一份大禮——海關(guān)直接設(shè)在富士康大門口。

簡(jiǎn)單說，iPhone可以直接從鄭州富士康的大門出口，而通過離工廠幾英里遠(yuǎn)的機(jī)場(chǎng)，蘋果手機(jī)就可以發(fā)往全球。

今天，鄭州富士康成為蘋果全球最大的代工廠。新鄭綜合保稅區(qū)的鄭州富士康總部、出口加工區(qū)的經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)分廠、中牟白沙鎮(zhèn)的富士康中牟縣分廠……鄭州富士康版圖不斷擴(kuò)大。

富士康鄭州園區(qū)生產(chǎn)車間

從2017年的94條生產(chǎn)線、35萬(wàn)名工人、每分鐘組裝350部、日產(chǎn)量50萬(wàn)部蘋果手機(jī)，到2021年拿到了全部的iPhone 13 Pro Max、68%的iPhone 13以及60%的iPhone 13 Pro訂單，“全球大約一半的蘋果手機(jī)生產(chǎn)基地”成了鄭州富士康最響亮的標(biāo)簽。

而富士康入駐的2011年，也成了鄭州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的起點(diǎn)，并延續(xù)至今。追隨富士康步伐而來(lái)的零部件供應(yīng)商、運(yùn)輸企業(yè)、其他組裝環(huán)節(jié)廠商等，打造了超千億的電子信息產(chǎn)業(yè)集群。

年生產(chǎn)手機(jī)產(chǎn)量2億部，占世界的1/3，傳感器生產(chǎn)規(guī)模占全國(guó)70%以上，在富士康的加持下，鄭州也成為了當(dāng)之無(wú)愧的“手機(jī)城”。

而如果說鄭州是最大的蘋果生產(chǎn)基地，那么，深圳可稱為蘋果在中國(guó)最早的搖籃。

02 深圳工廠：蘋果手機(jī)的中國(guó)搖籃

2017年4月，一位美國(guó)硅谷的程序員來(lái)到深圳，他用在華強(qiáng)北淘到的各種零件，在幾個(gè)月內(nèi)組裝了一部完整的iPhone 6S，而實(shí)際所需成本竟只有300美元左右。

可以說，深圳是手機(jī)的盡頭，更是蘋果手機(jī)的盡頭。

2010年，鄭州富士康還未建成投產(chǎn)以前，深圳還是富士康的大本營(yíng)：

第一代到iPhone 4 的生產(chǎn)；鼎盛時(shí)期有40萬(wàn)員工，園區(qū)內(nèi)工廠、員工宿舍、購(gòu)物中心、醫(yī)院、影院、學(xué)院、體育場(chǎng)等基礎(chǔ)設(shè)施應(yīng)有盡有，儼然一副“城中城”。富士康深圳的龍華工廠和觀瀾工廠也成為無(wú)數(shù)男女青年青春的歸處。

而除了富士康，深圳這片工業(yè)沃土上還存在著無(wú)數(shù)蘋果代工廠。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2020家蘋果供應(yīng)商名單前200強(qiáng)中，近35家供應(yīng)商在深圳、東莞、廣州等珠三角地區(qū)設(shè)有主力工廠或工廠。

揚(yáng)聲器供應(yīng)商瑞聲科技，總部位于深圳南山區(qū)，占據(jù)全球聲學(xué)器件35%份額，其ACC的標(biāo)識(shí)印于絕大多數(shù)蘋果產(chǎn)品上。

“中小尺寸面板之王”天馬微電子，2020年首次進(jìn)入蘋果產(chǎn)業(yè)鏈，早在上世紀(jì)八十年代深天馬就在深圳建成國(guó)內(nèi)第一條TN-LCD（扭曲向列型-液晶顯示器）生產(chǎn)線。

玻璃蓋板龍頭企業(yè)伯恩光學(xué)，在2007年，離iPhone預(yù)定的上架時(shí)間還有一個(gè)月時(shí)間內(nèi)，完成了喬布斯提出的“我想要玻璃屏幕”的要求，從此與蘋果一路合作。

手機(jī)表殼供應(yīng)商香港聯(lián)豐集團(tuán)，2家主力工廠均設(shè)在東莞；美國(guó)PCB印刷電路板供應(yīng)商迅達(dá)科技在中國(guó)共有4家工廠，其中在廣東東莞、廣州各有1家；充電器供應(yīng)商國(guó)泰達(dá)鳴在深圳、東莞、江蘇各有1家工廠……

比亞迪、德賽電池、康舒科技（美國(guó)）等電池供應(yīng)商；朗威爾、正崴精密、SMK株式會(huì)社（日本）、安費(fèi)諾（美國(guó)）等連接器供應(yīng)商；索尼（日本）、意法半導(dǎo)體（歐洲）等傳感器供應(yīng)商，甚至華彩印刷、裕同包裝、正隆股份等蘋果手機(jī)包裝供應(yīng)商等等，無(wú)論叫不叫得上名的蘋果供應(yīng)商，基本都在珠三角設(shè)廠。

可以說，一部蘋果產(chǎn)品80%的零部件供應(yīng)商，都可以在以深圳、東莞為代表的珠三角地區(qū)找到他們的身影。

而談及蘋果供應(yīng)商，除了富士康最大的代工廠鄭州園區(qū)和最早的深圳大本營(yíng)外，以蘇州、無(wú)錫等為中心的長(zhǎng)三角產(chǎn)業(yè)群則開創(chuàng)了另一種模式。

03 蘇州工廠：全球蘋果代工廠集結(jié)地

2018年，英國(guó)衛(wèi)報(bào)發(fā)布了一篇關(guān)于“江蘇蘋果手機(jī)代工廠工人工作累、報(bào)酬低”的報(bào)告。報(bào)告調(diào)研期間，該工廠正為iPhone 8生產(chǎn)金屬外殼，

“我們不停地工作，拆開支架，卸下螺絲，組裝金屬框，然后擰上螺絲，把支架固定住。我們從凌晨1點(diǎn)20 工作到5點(diǎn)50，四個(gè)多小時(shí)一直站著，沒有任何休息時(shí)間?！?/p>

被調(diào)查人員描述了在蘋果代工廠工作的真實(shí)體驗(yàn)。和珠三角一樣，蘋果代工廠林立、工人流水線上不停歇的場(chǎng)景同樣出現(xiàn)在長(zhǎng)三角一帶：

負(fù)責(zé)組裝代工iPhone的和碩科技昆山分廠，和深圳富士康城一樣，占地90多個(gè)足球場(chǎng)大的廠區(qū)內(nèi)，消防隊(duì)、警察局、郵局等設(shè)施樣樣俱全；而組裝廠內(nèi)，盡管引入了先進(jìn)的機(jī)器人設(shè)施，但是為了達(dá)到蘋果對(duì)機(jī)身結(jié)構(gòu)組裝超高精密度的要求，工人們依舊采用傳統(tǒng)流水線形式作業(yè)。

和碩科技（僅次于富士康的第二大蘋果代工商），圖為昆山世碩電子分廠流水線

連接器龍頭立訊精密，2011年從收購(gòu)昆山聯(lián)滔開始進(jìn)入蘋果供貨體系，隨后一路瘋狂并購(gòu)，與蘋果的聯(lián)系也愈加密切，從連接器到軟板、聲學(xué)元件、再到攝像頭模組，再到iPhone 13的代工，從富士康嘴里搶下3%的組裝訂單。跟隨蘋果一路狂奔中，分廠也迅速拔起：昆山一廠、二廠、蘇州分廠、溧陽(yáng)分廠等等；

蘋果內(nèi)存供應(yīng)商，全球第二大內(nèi)存企業(yè)SK海力士無(wú)錫廠僅2021Q1內(nèi)存產(chǎn)能達(dá)到了全球10~15%，當(dāng)之無(wú)愧的全球內(nèi)存重鎮(zhèn)；

蘋果技術(shù)外殼供應(yīng)商科森科技4家供貨工廠均設(shè)在江蘇，2013年前后進(jìn)入iPad供應(yīng)鏈，2014年前后進(jìn)入iPhone供應(yīng)鏈，2015年前后進(jìn)入筆記本供應(yīng)鏈……布局全蘋果產(chǎn)品的科森公司對(duì)蘋果公司業(yè)務(wù)的比重平均超過60%；

科森科技東臺(tái)二廠 打造3C精密金屬結(jié)構(gòu)件

盤點(diǎn)長(zhǎng)三角一帶的蘋果代工廠，在數(shù)量和體量上可以和深圳一決高下，頗有后浪勁頭更足的勢(shì)頭：

從iPhone的”大腦“芯片到散熱模板、功能性器件、連接器等零部件，從印刷電路板、金屬機(jī)身等器件到CMOS傳感器、揚(yáng)聲器等圖像、聲學(xué)器件，甚至到組裝、印刷包裝，以蘇州、無(wú)錫為中心的產(chǎn)業(yè)集群滲透到蘋果產(chǎn)業(yè)鏈的方方面面。

蘋果代工廠遍布的背后，2021年8月，賽迪顧問縣域經(jīng)濟(jì)研究中心發(fā)布了《2021中國(guó)縣域經(jīng)濟(jì)百?gòu)?qiáng)研究》，其中前十強(qiáng)中江蘇占據(jù)六席，總榜單中江蘇有25個(gè)縣域上榜，達(dá)到四分之一。其中蘇州下屬縣級(jí)市昆山市穩(wěn)居榜首，不難想象，蘋果代工廠對(duì)這一數(shù)據(jù)的貢獻(xiàn)。

可以說，長(zhǎng)三角百?gòu)?qiáng)縣的功勛章有蘋果代工廠的一半。

鄭州、深圳、蘇州在中國(guó)版圖上構(gòu)筑了蘋果發(fā)展的鐵三角，但在大客戶蘋果一代更比一代強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)狀況下，看似龐大的三大供應(yīng)商集群似乎有另一番景象。

先看蘋果：從2010年到2021年發(fā)布會(huì)結(jié)束，蘋果股價(jià)暴漲12倍，利潤(rùn)十年翻三翻，2020年達(dá)到2745億美元。

再看供應(yīng)商：以富士康為例，頭頂蘋果全球最大組裝廠光環(huán)，2020年富士康位列世界五百?gòu)?qiáng)第26位，但是卻連10%的利潤(rùn)都保不住，一方面蘋果不斷壓價(jià)，另一方面中國(guó)的人力成本不斷提升，富士康的利潤(rùn)變得比剃須刀片還薄。

其實(shí)，和富士康一樣的中國(guó)蘋果供應(yīng)商還有很多，表面光鮮亮麗，背后卻被蘋果壓榨到苦不堪言。

究其根本，則源于蘋果對(duì)供應(yīng)商們的掌控之術(shù)。

而用“情侶”來(lái)形容蘋果和供應(yīng)商之間的關(guān)系再合適不過，“給顆甜棗再打一巴掌”成為了這對(duì)情侶之間的常態(tài)，說得更清楚一點(diǎn)，蘋果似乎是那個(gè)掌握主動(dòng)權(quán)的渣男。

04 隱憂：分工下的難處

2008年，全國(guó)上下心系南方雪災(zāi)之時(shí)，湖南長(zhǎng)沙手機(jī)玻璃蓋板生產(chǎn)廠商藍(lán)思科技廠內(nèi)，從上到下還有另一件揪心的事兒：“如何通過蘋果督查驗(yàn)收”。

為此，剛生完二胎的董事長(zhǎng)，悄悄帶著員工將廠區(qū)進(jìn)行了掃蕩式清潔。董事長(zhǎng)如此拼命的背后，藍(lán)思科技的營(yíng)收從2011年剛切入蘋果產(chǎn)業(yè)鏈的60.3億元暴漲至2020年的369.39億，漲幅高達(dá)512%，憑實(shí)力詮釋了“背靠蘋果好乘涼”。

進(jìn)入蘋果產(chǎn)業(yè)鏈，拿訂單、賺大錢，自然和供應(yīng)商自身的努力分不開，但是蘋果對(duì)于供應(yīng)商“設(shè)備、技術(shù)以及訂單”三方面的加持也不容忽視：

第一，給設(shè)備。

眾所周知，消費(fèi)電子，是一項(xiàng)高資產(chǎn)投入，也同樣高風(fēng)險(xiǎn)的事業(yè)。技術(shù)足夠先進(jìn)、數(shù)量足夠多的生產(chǎn)設(shè)備是必需，在這一點(diǎn)上，蘋果往往大手一揮，減輕供應(yīng)商投資風(fēng)險(xiǎn)和保障產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備輕松到位。

而蘋果在這一項(xiàng)目支出上從不吝嗇，畢竟，曾經(jīng)為了買高端CNC（數(shù)控機(jī)床）支持供應(yīng)商，蘋果憑一己之力壟斷了該市場(chǎng)。

CNC機(jī)床正在作業(yè)

第二，給技術(shù)。

作為精密電子制造企業(yè)，技術(shù)是蘋果供應(yīng)商們的命脈。而在技術(shù)幫扶上，蘋果事無(wú)巨細(xì)。

蘋果工程師駐廠日常指導(dǎo)是基本操作，僅富士康，蘋果就投入2000多名工程師，全面提供技術(shù)、溝通協(xié)作以及管理企業(yè)等支持；蘋果出資，聯(lián)合供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)研發(fā)，同時(shí)給予長(zhǎng)期合作承諾，共克技術(shù)難關(guān)；甚至，供應(yīng)商倉(cāng)庫(kù)里的“老鼠泛濫”這種疑難雜癥，蘋果也藥到病除。

第三，給訂單。

設(shè)備、技術(shù)都已到位，蘋果給予的天價(jià)訂單就是代工廠按下印鈔機(jī)的那顆按鈕。

而蘋果給的天價(jià)訂單有多大呢？翻開2020年中國(guó)電子行業(yè)上市企業(yè)市值前十大排行榜，可以發(fā)現(xiàn)，富士康、京東方、韋爾股份等身影，簡(jiǎn)單說，除了?？低暸c中芯國(guó)際，剩余的皆為蘋果供應(yīng)商。

然而，天下沒有免費(fèi)的午餐，蘋果給予代工廠的一切都是有代價(jià)的。

首先，“給了你設(shè)備”但是“沒完全給”。

設(shè)備是蘋果買的，物權(quán)自然是蘋果的，且代工廠只能用這些設(shè)備“做蘋果的活”。

更重要的是，設(shè)備進(jìn)廠的同時(shí)，一套全線軟件系統(tǒng)也被請(qǐng)了回來(lái)。從此，代工廠的一舉一動(dòng)都在蘋果的監(jiān)控下，代工廠只是蘋果沒有感情的生產(chǎn)工具。

其次，“技術(shù)幫扶”是真，利用也不假。

聯(lián)合研發(fā)的生產(chǎn)工藝或技術(shù)一旦得到了進(jìn)一步的完善，蘋果就會(huì)引入競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，挑起供應(yīng)商內(nèi)卷。

最后，天價(jià)訂單徹底捆綁，皆在蘋果一念之間。

今年7月，歐菲光公告數(shù)據(jù)，預(yù)計(jì)上半年盈利不超過五千萬(wàn)，同比下降90%多，攝像頭模組大廠業(yè)績(jī)?nèi)绱讼禄科涓驹谟谔O果的拋棄。

一方面，大客戶丟失賺不到錢。2018~2020年，三年內(nèi)蘋果為歐菲光帶來(lái)了345.38億營(yíng)收，平均每年的營(yíng)收占比在20%-30%上下；

另一方面，之前投入的設(shè)備、廠房作廢打折出售有虧損。要知道蘋果產(chǎn)線均為量身定制，而合作停止后，設(shè)備和廠房均“作廢”，據(jù)悉，歐菲光被踢出果鏈后，共計(jì)約25億元的資產(chǎn)減值損失。

冰火兩重天的背后，根本原因在于電子產(chǎn)業(yè)鏈的重資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)特性，說白了就是，成為，或者為了成為更大的蘋果供應(yīng)商，盡管有蘋果的幫扶，但是代工廠自身在廠房、設(shè)備、運(yùn)輸?shù)然A(chǔ)硬件上的投資相當(dāng)龐大。

05 從鄭州工人到深圳工廠，受盡了苦，需要更多的甜

制造業(yè)的微笑曲線分工，大陸基本都處于最底部的模組與組裝環(huán)節(jié)。

以蘋果產(chǎn)業(yè)鏈為例，蘋果的研發(fā)、設(shè)計(jì)、特別是知識(shí)產(chǎn)權(quán)，全部都緊緊地掌握在自己手里，甚至始使用自研A系列芯片，這就牢牢地占據(jù)了微笑曲線的左端；

品牌和渠道，蘋果更是緊緊地攥在自己手里，這又占據(jù)了微笑曲線的右端。

而中間低附加值的組裝、制造業(yè)，技術(shù)成熟、進(jìn)入門檻低，換句話說，只要想，有成本、有制造技術(shù)，稍微努努力就可以進(jìn)入這個(gè)行業(yè)，而想要維持生存和獲利.

強(qiáng)大的制造能力背后，其實(shí)是燈火永不眠的深圳工廠，是平均勞動(dòng)力價(jià)格只有5000的鄭州工人。用組織加工能力，勞動(dòng)力紅利換來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)并不能持久。

但這也是產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)化的必經(jīng)之路。

他們成長(zhǎng)于蘋果，也受制于蘋果，也希望有一天可以突破蘋果，對(duì)于這些中國(guó)工廠來(lái)說，蘋果是人生中最重要的那個(gè)初戀，但不是終點(diǎn)。

本文來(lái)自微信公眾號(hào)“五環(huán)外”（ID:wuhuanoutside），作者：五環(huán)事務(wù)所，36氪經(jīng)授權(quán)發(fā)布。